Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Steel Structure Accesorii de inginerie Manufacturers

DESPRE NOI
10ANI DE
EXPERIENTA
Despre noi

Echipament Structura Otel Specializata Producator

Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd. is a leading manufacturer of custom welded structural steel parts in China since 2014. Possessing certifications including EN1090, ISO3834, ISO9001, ISO14001 and ISO45001 As Custom Steel Structure Accesorii de inginerie Suppliers and China Steel Structure Accesorii de inginerie Manufacturers, Factory, Covering a 20,000 m² plant and employing 130 staff, the company achieved an output value of RMB 120 million in 2023. ecognized as a technology-based small and medium-sized enterprise in Zhejiang Province.
Echipamente: Activele noastre fixe depășesc 25 milioane RMB și includ o mașină de tăiat plăci cu laser de 30 kW, o mașină de tăiat tuburi cu laser de 20 kW, o presă frână de 600 de tone, 50 de mașini de sudură de diferite tipuri, centre de prelucrare cu portal de 4 m și 6 m, două centre de prelucrare verticale, trei strunguri CNC, o mașină de sablare de 30 m², o mașină de sablare de 30 m² Cameră de întărire de 70 m² și multe altele.
Afacerea principală: Oferim servicii unice care cuprind tăierea, îndoirea, ondularea, nivelarea, sudarea, prelucrarea, sablare, sablare, pulverizare, vopsire și asamblare.

Fabrica Contact

Feedback despre mesaj

Știri

Cunoașterea industriei de produse

Avantajele de eficiență ale structurilor de oțel modulare în proiecte de inginerie la scară largă

Structuri modulare din oțel se referă la componente prefabricate, standardizate din oțel, fabricate în fabrici și apoi transportate la șantiere pentru asamblare rapidă. În proiectele la scară largă (cum ar fi platforme industriale, poduri și clădiri cu mai multe etaje), structurile modulare din oțel îmbunătățesc semnificativ eficiența construcției, cu următoarele avantaje cheie:

1. Timp redus de construcție

Prefabricare paralelă din fabrică și construcție la fața locului: Componentele din oțel (grinzi, stâlpi, ferme etc.) sunt produse în serie în fabrici, neafectate de vreme, în timp ce pregătirea șantierului (de exemplu, lucrările de fundație) se desfășoară simultan, reducând drastic durata totală a proiectului.

Sudarea și tăierea la fața locului minimizate: Componentele modulare folosesc conexiuni cu șuruburi sau îmbinări sudate standardizate, necesitând doar asamblare la fața locului, eliminând procesele tradiționale de sudare care necesită timp.

2. Precizie și calitate îmbunătățite

Prelucrarea CNC asigură precizia: Echipamentele automate din fabrică (de exemplu, tăierea CNC, sudarea robotizată) produc componente cu toleranțe dimensionale minime, evitând erorile umane frecvente în fabricarea la fața locului.

Controlul calității standardizat: Mediile din fabrică permit inspecții riguroase (de exemplu, teste cu ultrasunete, verificări ale stratului anticoroziv), reducând riscul de reluare la fața locului.

3. Costuri mai mici cu forța de muncă și construcția

Dependență redusă de forță de muncă la fața locului: Asamblarea modulară necesită mai puțini muncitori calificați; muncitorii generali pot fi instruiți rapid, abordând lipsa de sudori autorizați.

Economii la schele și suporturi temporare: Unitățile modulare se auto-stabilizează sau necesită contravântuiri temporare minime, reducând costurile materialelor auxiliare.

4. Reducerea perturbărilor la fața locului și a impactului asupra mediului

Mai puțină poluare fonică și cu praf: Cea mai mare parte a fabricării are loc în afara șantierului, reducând la minimum vaporii de sudură, zgomotul de tăiere și alte perturbări în zonele înconjurătoare.

Deșeuri de construcții controlate: Deșeurile din fabrică sunt reciclate sistematic, reducând resturile de pe șantier cu peste 50%, aliniindu-se la standardele de construcție ecologică.

5. Adaptabilitate la cerințele complexe ale proiectului

Eficient pentru spații ridicate/închise: Proiecte precum podurile sau platformele industriale beneficiază de ridicarea segmentată a modulelor, reducând riscurile de lucru la altitudine mare.

Extindere și dezasamblare mai ușoară: Structurile modulare din oțel pot fi reconfigurate, ideale pentru facilități modernizabile (de exemplu, fabrici) sau structuri temporare (de exemplu, săli de expoziție).

Exemple de aplicații

Platforme industriale mari: Cadrele din oțel modulare din fabricile chimice sau centralele electrice reduc la minimum timpul de nefuncționare în timpul modernizării.

Inginerie pod: Grinzile din oțel prefabricate sau segmentele de ferme scurtează închiderile căilor navigabile sau ale autostrăzilor.

Infrastructura publica: Instalarea rapidă a balustradelor scărilor de metrou sau a podurilor pietonale reduce inconvenientele publice.

Structurile modulare din oțel, prin abordarea lor de „asamblare la fața locului de prefabricare din fabrică”, oferă eficiență, calitate și durabilitate de neegalat, în special pentru proiecte la scară largă cu programe strânse sau medii complexe. Integrarea viitoare cu tehnologiile digitale (de exemplu, BIM, logistică inteligentă) va amplifica și mai mult aceste avantaje.